鋼管酸洗磷化步驟
        1）酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò )合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構成一種特殊條件下的清洗劑，該清洗劑溶解污垢的能力強，與污垢作用時(shí)間短，對設備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達95％以上。

       2）在絡(luò )和清洗過(guò)程中，應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設備材質(zhì)相同或相似的標準腐蝕指示片和監視管段，以便隨時(shí)監測。
       3）系統恢復循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。
       4）在絡(luò )和清洗中，應定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導淋，以免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞。
       很多都是用化學(xué)的原理和運用電解的方式來(lái)除銹，對鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理，但是要是用化學(xué)反應來(lái)祛除鐵銹的話(huà)，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免身體受化學(xué)元素影響受傷，但是現在很多地方都不贊成用化學(xué)酸來(lái)清洗無(wú)縫鋼管嗎，因為雖然化學(xué)酸洗的去銹效果很好，但是化學(xué)酸也會(huì )對環(huán)境造成影響的，甚至是影響土壤質(zhì)量，還要有計劃的處理酸洗后的污水治理。酸洗也稱(chēng)化學(xué)清洗，是化學(xué)清洗技術(shù)中的一個(gè)重要分支。它是采用以酸（無(wú)機酸或有機酸）為主劑組成的酸洗劑對覆蓋于金屬材料、設備、管道等表面的氧化皮（也稱(chēng)軋制鱗皮）、鐵銹、焊渣、表面防護涂層等，通過(guò)化學(xué)和電化學(xué)的反應，使其溶解、剝離。并隨即進(jìn)行表面鈍化，使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護膜的一種表面處理技術(shù)。管路清洗完畢如果沒(méi)有很快進(jìn)入調試階段，必須在管路中及時(shí)鋪油，而且要在整個(gè)內壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后，調試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查，特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開(kāi)管路進(jìn)行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質(zhì)為止。
       a.酸洗、鈍化工藝流程去油清理污物 ，酸洗、鈍化凈水沖洗、檢查、吹干。
       b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進(jìn)行過(guò)預處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
       c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，再用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無(wú)藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
       d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。
       酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個(gè)主要步驟，其中各個(gè)步驟的目的是：
       a）堿洗是為了去除管道系統內壁的油
       b）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內壁，將管道內壁焊縫處的焊接熱影響區洗除，經(jīng)酸洗后的管道內壁已露出管道本身的原材，管道內表面固有的部分保護層已被去除。
       c）管道的鈍化正是在管道內壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。