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無(wú)縫鋼管酸洗防銹加工介紹
       利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗，是清潔金屬表面的一種方法，通常與預膜一起進(jìn)行?，F階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長(cháng)，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不好，焊接處黑渣基本上除不掉。針對這種情況，在總結不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，出現了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。

       酸洗：
       無(wú)縫鋼管酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用較多的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有-毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì )有少會(huì )有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
       在酸洗除銹除氧化皮槽液中，須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?，即?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此須查閱有關(guān)腐蝕數據手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑。

       表面調整：
       表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類(lèi)，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過(guò)程中形成的"水銹"及"風(fēng)銹"）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。
       一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。
       磷化前預處理工藝是：
       除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
       除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
       除油脂--水洗--表調--磷化
       中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。