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機械配件酸洗磷化加工的原理
       鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后，其侵蝕速度比本來(lái)未處置前有明顯下降的景象稱(chēng)金屬的鈍化。其鈍化機理可用薄膜理論來(lái)分析，即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質(zhì)效果，效果時(shí)在金屬外表生成一種薄的，致密的，掩蓋功能好的，能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。這層膜成自力相存在，凡間是氧和金屬的化合物。它起著(zhù)把金屬與侵蝕介質(zhì)完全離隔的效果，避免金屬與侵蝕介質(zhì)直接接觸，然后使金屬根本中止消融。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處置后其外表能構成知足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化效果的Cl-,Br-,F-等鹵素離子效果下，易遭到毀壞。
       酸洗、鈍化（磷化、皂化）清洗技術(shù)由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制，目前已被應用于冶金、機械、石油、化工、熱工動(dòng)力、建材等各類(lèi)工業(yè)領(lǐng)域，并已發(fā)展成為一門(mén)行業(yè)技術(shù)。
       機械配件酸洗磷化工藝流程：一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實(shí)的磷化膜，達到提高漆膜附著(zhù)力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎。
       機械配件酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用較多的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般應用少。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì )有少會(huì )有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。