鋼材酸洗鈍化加工的步驟
       去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
       1、去油 酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發(fā)現管內有油脂時(shí)，應先用四***化碳（或三***乙烯）進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。
       2、可采用槽浸法或系統循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統循環(huán)法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長(cháng)酸洗時(shí)間（具體時(shí)間應視實(shí)際情況而定），至鐵銹全部洗凈為止。對不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗（即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止）。
       3、中和
       酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營(yíng)內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。
       4、鈍化
       酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內循環(huán)半小時(shí)后，再保持靜態(tài)兩小時(shí)。
       5、吹干
       鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無(wú)油空氣吹干管內壁。此時(shí)碳銅管內壁一般呈銀灰色，即認為合格。