1、布置紡織機械用管時(shí)，盡量使管路遠離需經(jīng)常維修的部件。

       2、為了便于檢修，液壓管路應根據壓力不同涂以不同的顏色。

       3、兩固定點(diǎn)之間的管段至少要有一個(gè)管以適應熱脹冷縮，應該盡量避免卡緊的直管連接。直管連接裝卸比較困難，并且在工作中，管路中會(huì )產(chǎn)生嚴重的拉應力，容易導致管路接頭損壞。

       4、配置紡織機械用管時(shí)應考慮整齊美觀(guān)，維護方便。管路建議平行布置，少交叉。平行或交叉的管路間至少應有10mm砌的間隙，避免管子相互接觸而產(chǎn)生振動(dòng)，并給安裝管頭留有足夠的空間。

       5、彎管半徑通常應按硬管外徑來(lái)確定，彎曲半徑應大于硬管直徑的3倍。

       6、管道長(cháng)度應盡可能短，這樣可減少壓力損失及延時(shí)和振動(dòng)的現象。硬管的主要失效型式為機械振動(dòng)引起的疲勞失效，因此當紡織機械用管較長(cháng)時(shí)，需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異，一般在0.4～1m內選取。增加管夾支撐后，不但可以緩沖振動(dòng)，還可減少噪音。在有彎管的管路中，在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時(shí)，應在硬管端加管夾支撐。